超音速噴涂在硬質合金生產中有著廣泛的應用。超聲波噴涂技術的應用可以加強硬質合金零件的表面強化處理，使其更適合機械制造、航空航天、能源運輸、石化等行業的惡劣工況。超音速噴涂廠家今天將主要介紹超音速噴涂的特點。

超音速噴霧的原理是利用高壓水冷室和細長噴嘴將燃料（氧氣和氧氣）送入反應室，產生高壓火焰。然后，在超音速噴涂中，燃燒火焰被噴嘴壓縮和加速，粉末可以軸向或從噴嘴一側軸向噴射。超音速噴射的另一種方法是在高壓下噴射燃料和氧氣，然后在噴嘴外燃燒。高溫粉末噴涂，高壓氣體從噴嘴軸向注入火焰，然后燃燒火焰在罩外噴嘴內被壓縮氣體壓縮。

熔融熱噴涂加工處理粉末被加速并噴涂到基板上。與爆炸噴涂相比，超音速噴涂具有噴涂速度快、火焰溫度低的特點，適用于硬質合金涂層。超音速噴涂獲得的涂層密度為理論密度的99.9%，強度大于70mpa，涂層雜質少，殘余應力低。在某些情況下，可以獲得設計殘余應力。因此，可以高效地噴涂厚涂層，但也存在燃油消耗高和成本高的缺點。

一、超音速噴涂技術如何保證噴涂效果？

將超音速噴涂技術應用于在制品機械零件的制造中，可以顯著提高機械零件的機械性能和使用壽命，滿足優質、節材、環保、節能的要求，修復舊件，善用廢棄物，產生了良好的經濟效益。超聲波噴涂已廣泛應用于水泥廠、電廠等企業的耐磨設備。該技術在延長生產設備使用壽命、保證設備正常運行、降低企業能耗等方面發揮了越來越重要的作用。但該技術對操作人員要求較高，通常由經驗豐富的技術人員完成，以確保噴涂效果。

在超音速噴涂碳化鎢之前，工件必須進行表面清潔和噴砂粗化。噴涂材料一般為碳化鎢-12co，碳化鎢和鈷的質量百分比分別為88%和12%，采用燒結破碎法制造。碳化鎢在室溫下具有較高的硬度，特別是良好的熱硬度，在1000℃時硬度下降很小。超音速噴涂裝置使用煤油作為燃料，氧氣和壓縮空氣作為燃燒改進劑?？刂蒲b置以一定的壓力和流量將煤油和助燃劑輸送至噴槍，經高性能霧化噴嘴霧化混合成液霧，然后注入噴槍燃燒室。液體霧被火花塞點燃和燃燒，形成高溫高壓氣體，通過拉瓦爾噴槍加速到超音速。

超音速噴霧裝置以煤油為燃料，氧氣和壓縮空氣為助燃劑?？刂蒲b置以一定的壓力和流量將煤油和助燃劑輸送至噴槍。經高性能霧化噴嘴霧化混合成液霧后，注入噴槍燃燒室。液體霧被火花塞點燃和燃燒，形成高溫高壓氣體，并被拉瓦爾噴槍加速到超音速。送粉系統將噴粉從拉瓦爾噴槍噴嘴的低壓區送入超音速射流。噴嘴加熱和加速后，從噴槍中噴射并高速噴射到工件表面，形成涂層。由于多功能超音速噴涂技術可以使用氧氣和壓縮空氣兩種助燃劑，同時具有HVOF和HVAF功能，因此火焰流動的速度和溫度可以在大范圍內連續調節。