金屬噴涂用熱噴涂技術增強涂層與工件結合強度

熱噴涂工藝是噴涂手法當中的一種，金屬噴涂采用這種手法能夠根據受熱情況的不同得到相應可以呈現出來的效果。熱噴涂加工是將熔融狀態的噴涂材料，通過高速氣流使其霧化噴射在零件表面上，形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。

我們把特殊的工作表面叫 “涂層”，把制造涂層的工作方法叫“熱噴涂”，它是采用各種熱源進行噴涂和噴焊的總稱。熱噴涂加工的涂層有兩種，分別為噴涂層和噴熔層。那么，這兩種熱噴涂技術之間有什么區別呢? 

1、工件受熱情況的不同 噴涂無重熔過程，工件表面溫度始終可控制在250℃以下，一般不會產生變形和改變工件的原始組織。這對噴修工件形狀復雜、薄壁、長軸及一些重要機件是有利的。噴熔要使粉層熔化，重熔燒結工件溫度可達900℃以上，容易引起應力和變形，多數工件會發生退火及不安全退火。

 2、與基材表面結合狀態不同 噴涂與基材表面的結合，以機械咬合為主，也有微小的顯微焊合，結合強度不高，一般為20MPa—65MPa。噴焊是通過粉層熔化與基材表面形成冶金結合，結合強度一般可達343 MPa--441 MPa。

 3、所使用粉末不同 金屬噴涂 噴熔所用的粉末必須是自熔性的合金粉末，而噴涂所使用粉末不受限制。 

4、噴層結構不同 噴熔層均勻致密，一般認為無孔隙而噴涂層具有一定孔隙。

 5、承受載荷性能不同 噴涂層不能承受沖擊載荷和較高的接觸應力，適用于各種面接觸配合。噴熔層結合強度大，可承受沖擊載荷，可用于線接觸等場合，能承受較高的接觸應力。 

工件承載負載的能力也是考驗噴涂手法的一個影響因素，使用涂層應和工件有較高的結合強度，這樣能夠不影響工件使用。，或要求涂層致密的情況下，以采用噴熔為宜。當工件尺寸精度要求很高和不允許變形或不允許改變它原有的淬火組織，而且這些工件不受沖擊負荷或只承受輕微的沖擊負荷，對結合強度要求不是很高時，宜采用金屬噴涂方法。

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