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            超音速噴涂

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            熱噴涂加工的超音速電弧噴涂技術

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            熱噴涂加工的超音速電弧噴涂技術

            2019-07-27

            熱噴涂加工廠家

            熱噴涂的超音速電弧噴涂技術

             研究表明,鋼鐵在大氣和水介質中由于電化學腐蝕原因,在沒有保護的情況下,碳鋼的平均腐蝕速度比鋅高5-20倍,比鋁高40-100倍。采用普通的油漆防護時,由于油漆與鋼鐵基體的粘附強度低、耐沖刷和顆粒磨損能力低、使用過程中老化變質等原因,往往容易造成局部涂層損失脫落、而使鋼鐵基體銹蝕,導致油漆層大面積起泡脫落,致使短期內防護失效。


            超音速噴涂噴涂鋅、鋁復合涂層對鋼鐵基體有雙重保護作用。

                一方面,經過封閉處理的涂層可以起到物理覆蓋作用。將鋼鐵與水和空氣等腐蝕介質隔離開來,從而起到防護作用;另一方面,當涂層有孔隙、裂紋或損壞時,由于鋅和鋁的電化學性能比較活潑,電極電位比鋼低,構成腐蝕電池時,鋅或鋁是負極,鐵是正極,鋅、鋁失去電子,變成離子進入電解質溶液中而被腐蝕,其自由電子流向鋼鐵,使鋼鐵極化而受到保護。


                鋁是一種活性很強的金屬,很容易與氧結合,生成一層致密、堅硬的氧化保護層,有效的防止鋁涂層進一步氧化。而且噴涂過程中,鋁變成負電性更強的活化狀態,能更好的對鋼鐵基體起陰極保護作用。


                噴涂后采用低粘度涂料,對涂層進行封孔處理并加一、二道面漆,成為以金屬為基礎的復合涂層,將進一步顯著提高涂層防蝕能力,延長保護周期。


                由于超音速電弧噴涂(熱噴涂)時鋅或鋁呈熔融液噴射到經過粗化處理的鋼鐵表面上,熔融有較大的熱能,獲得比有機涂層進一步氧化。而且噴涂過程中,鋁變成負電性更強的活化狀態,能更好地對鋼鐵基體起陰極保護作用。

             

               噴涂后采用低粘度涂料,對涂層進行封孔處理并加一、二道面漆,成為以金屬為基礎的復合涂層,將進一步顯著提高涂層防護能力,延長保護周期。

               


             超音速噴涂鋅、鋁涂層的特點

                鋼鐵結構件采用噴涂鋅、鋁涂層加封閉涂裝保護,形成長效防護復合涂層,與一般有機涂層相比有其突出特點:

                (1)防護期長:噴鋅、噴鋁復合涂層、防護有效期一般可達20-30年,在大氣中最長有效期國外達60年之久的記錄,而有機涂裝的防護期一般為3-8年。


                (2)結合強度比有機涂層高,達到2-3kgf/mm2。


                (3)耐高溫:噴鋁涂層經擴散處理,可在900℃高溫下抗氧化;鋅涂層亦可承受450℃。


                (4)不存在老化變質問題。


                (5)耐磨、耐沖刷、抗擦傷性能好。


                噴鋅、噴鋁涂層的比較

                噴鋅涂層是國外應用最早的一種陰極保護涂層,60年代以前長效防護大部分采用噴鋅涂層。但是由于(1)鋅層是一種犧牲陽極材料,因此噴鋅涂層的防腐速率比噴鋁涂層高,其耐蝕期與厚度成正比,要達到長效防蝕、噴鋅涂層應有一定厚度;(2)鋅的密度(7.09/cm3)。比鋁(2.7cm3)高2.6倍,因此噴涂相同厚度的涂層,鋅的消耗量是鋁的2.6倍。國外資料報道,噴涂等效涂層厚度的情況下,鋅比鋁涂層成本貴一倍;(3)噴鋅所形成的ZnO粉塵對人體呼吸道有危害;(4)噴鋅時由于空氣中CO含量不足,不能形成穩定的ZnCO3保護膜,而易疏松的Zn(OH)2,在鋅涂層上產生許多“白銹”,腐蝕率升高;(5)由于工業區大氣、城市大氣中SO2含量較高,使雨水酸度增加,也能破壞ZnCO3膜的穩定性,使鋅涂層腐蝕速率加快。


                隨著新型電弧絲材噴涂技術的發展,目前國際上大型鋼鐵構件廣泛采用噴鋁長效防護涂層。噴鋅涂層除繼續在鄉村大氣、談水和偏堿性氣氛中使用外、正逐漸被噴鋁涂層所代替。


                噴鋅、噴鋁涂層腐蝕速率與其使用環境介質的PH值密切相關。一般來說,噴鋅涂層用于弱堿性條件下為好,噴鋁涂層用于中性或酸性條件下。

                

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